鹽干濕試驗箱（又稱鹽霧腐蝕循環(huán)試驗箱）是一種用于模擬材料在復雜海洋或工業(yè)大氣環(huán)境中所經歷的腐蝕過程的環(huán)境可靠性測試設備。它結合了傳統鹽霧試驗、干燥階段和濕潤（或恒溫恒濕）階段，通過程序化循環(huán)控制，更真實地再現產品在實際使用中遭受的腐蝕條件，廣泛應用于汽車、航空、電子、金屬制品、涂料、電鍍等行業(yè)對材料及涂層耐腐蝕性能的評估。

　　設備通常采用耐腐蝕材料（如PP、PVC或玻璃鋼）制造內膽，配備精密溫濕度控制系統、防腐噴霧系統、自動供水及液位報警裝置，并支持觸摸屏操作與數據記錄。部分高d機型還集成遠程監(jiān)控、故障自診斷及多通道樣品架設計，滿足多樣化的測試需求。

　　鹽干濕試驗箱的操作方法如下：

　　一、試驗前準備

　　設備檢查

　　檢查試驗箱外觀是否完好，箱體無裂縫，門密封良好。

　　確認鹽液箱、噴霧系統、加熱系統、通風系統等部件無泄漏或堵塞。

　　檢查排水管、排氣管是否連接緊密，避免鹽霧泄漏。

　　樣品準備

　　清潔樣品表面，去除油污、灰塵等雜質，確保試驗結果不受干擾。

　　根據樣品形狀、尺寸，合理選擇懸掛或放置方式，保證樣品在試驗箱內分布均勻且不相互遮擋。

　　溶液配制

　　根據試驗標準（如中性鹽霧試驗NSS）配制5%±0.1%的氯化鈉溶液，使用去離子水或蒸餾水以避免雜質干擾。

　　調整溶液pH值至6.5～7.2（35±2℃），可用化學純稀鹽酸或氫氧化鈉溶液調節(jié)。

　　過濾溶液以防止噴嘴堵塞。

　　二、試驗參數設置

　　溫度設置

　　試驗室溫度：通常設定為35℃（NSS試驗），誤差范圍±2℃。

　　飽和空氣桶溫度：設定為47℃（誤差范圍±2℃），確保鹽霧均勻生成。

　　干濕循環(huán)溫度：若進行干濕交替試驗，需根據標準設定干區(qū)（如60℃）和濕區(qū)（如35℃）溫度。

　　濕度設置

　　鹽霧試驗濕度通常要求≥95%RH，以模擬高濕腐蝕環(huán)境。

　　干濕循環(huán)試驗中，濕區(qū)濕度需保持穩(wěn)定，干區(qū)濕度可降至10%RH以下。

　　噴霧壓力設置

　　調節(jié)噴霧系統壓力至0.07～0.17MPa，確保鹽霧均勻覆蓋試驗區(qū)域。

　　壓力過大可能導致鹽霧分布不均，壓力過小則無法覆蓋整個試驗箱。

　　干濕循環(huán)時間設置

　　根據試驗要求設定干區(qū)和濕區(qū)的時間比例及循環(huán)次數。

　　例如：濕區(qū)2小時→干區(qū)4小時，循環(huán)10次，總試驗時間60小時。

　　三、試驗操作流程

　　加水與加鹽

　　向試驗箱內膽、飽和桶和密封槽注入去離子水，直至面板低水位燈熄滅。

　　將配制好的鹽水倒入鹽液補充瓶，自動充填至噴霧塔。

　　啟動設備

　　接通電源及空壓機電源，打開“電源”和“操作”按鈕，預熱試驗箱至設定溫度。

　　打開噴霧開關，調整壓力至設定值，空運行24小時以確保濕度和環(huán)境穩(wěn)定。

　　放置樣品

　　將樣品放置在置物架上，角度與垂直平面呈15°～20°，避免融滴滴落影響試驗結果。

　　確保樣品間距≥20mm，保證噴霧自由下落。

　　運行試驗

　　按下計時按鈕，試驗箱按設定程序自動運行（如噴霧→濕潤→干燥→靜置）。

　　定期觀察溫度、濕度、噴霧情況，記錄試驗數據。

　　注意觀察樣品表面腐蝕情況（如脫落、變形），但避免隨意打開試驗箱門。

　　四、試驗后處理

　　停止試驗

　　試驗達到預定時間或循環(huán)次數后，按下停止按鈕，關閉試驗箱。

　　待箱內溫度、濕度降低后，打開箱門取出樣品。

　　樣品處理

　　清洗樣品表面鹽霧殘留，干燥后按相關標準進行檢測和評估。

　　記錄試驗結果，分析樣品耐腐蝕性能。

　　設備清潔與維護

　　用干凈濕布擦拭箱體內部，去除鹽霧殘留和雜質。

　　沖洗噴霧系統噴頭和管道，防止鹽結晶堵塞。

　　清理排水口，確保排水暢通。

　　定期檢查密封膠條、電氣線路和傳感器，更換老化或損壞部件。

　　五、注意事項

　　安全操作

　　試驗過程中避免接觸高溫部件，防止燙傷。

　　定期檢查超溫保護器（通常設定為55℃），防止溫控儀表失靈導致設備損壞。

　　溶液管理

　　每1個月更換鹽水試驗溶液，并清洗鹽霧試驗箱。

　　定期檢查鹽霧沉降量（標準值24～48ml/24h）和pH值（6.5～7.2），不符合時重新配制溶液。

　　設備保管

　　長時間不使用時，排空鹽溶液并徹d清洗設備，保持電氣部分干燥。

　　定期啟動設備運行一小段時間，防止部件閑置損壞。